Flexibiliteit van de stikstofvoorziening
Door de luchtstroom door het systeem te regelen, kunt u verschillende stroom- en zuiverheidsniveaus bereiken. Toekomstige stijgingen van de stikstofvraag kunnen worden opgevangen door de regelingen aan te passen of eenvoudigweg modules toe te voegen. Onze stikstofmembraansystemen zijn veelzijdig en flexibel en kunnen werken onder extreme temperatuur- en drukomstandigheden.
De membraanvezels en behuizing van de afscheider zijn ontworpen voor de meest veeleisende toepassingen. Lichtgewichtgevoelige toepassingen zoals offshore, aan boord van schepen en andere mobiele of afgelegen locaties.
Hoe de Stikstof membraan Werken
De lucht die we inademen bestaat voor ongeveer 78% uit stikstof, 21% uit zuurstof en voor 1% uit andere gassen zoals argon en waterdamp. Het systeem gebruikt deze onbeperkte aanvoer van grondstoffen om stikstof met een bepaalde zuiverheid te produceren.
Selectieve permeabiliteit is het algemene principe achter membraansystemen. Elk gas heeft een karakteristieke permeabiliteit die een functie is van zijn vermogen om op te lossen en door het membraan te diffunderen. Deze eigenschap maakt scheiding mogelijk van "snelle" gassen (zoals zuurstof) van "langzame" gassen (zoals stikstof). De drijvende kracht achter het scheidingsproces is het drukverschil dat ontstaat tussen de (gecomprimeerde) toevoerluchtzijde en de lagedrukzijde van het membraan.
De feitelijke productie van stikstof vindt plaats in de membraanscheider. Elke separator bestaat uit een bundel hollevezelmembranen in een cilindrische behuizing, opgesteld als een shell-and-tube-warmtewisselaar. Perslucht wordt in het inlaatuiteinde van de afscheider gevoerd en stroomt binnen de holle vezels naar het andere uiteinde.
Onderweg beginnen luchtmoleculen de vezelwanden te doordringen, afhankelijk van hun permeabiliteit. Zuurstof, kooldioxide en waterdamp dringen sneller door dan stikstof. Het resultaat is een ultradroge stikstofstroom aan de uitlaat van de afscheider. Een compacte membraanscheider bevat duizenden membraanvezels.
Blower purge droogmiddelluchtdroger
Blower purge droogmiddelluchtdroger
KXB-serie verwarmde blower spoelregeneratie luchtdroger maakt gebruik van luchtblazer en externe elektrische verwarming om spoellucht te produceren voor regeneratie van droogmiddel. De ventilator zuigt atmosferische lucht aan, stroomt door de verwarmer en vervolgens door het droogmiddel, waardoor deze wordt geregenereerd. Met dit ontwerp wordt er geen gedroogde perslucht verbruikt voor regeneratie, waardoor de hoeveelheid die aan het luchtsysteem wordt geleverd, wordt gemaximaliseerd. Blower Heater Luchtdroger is meestal geschikt voor grote stromen van 15 -510 m3/min, 2 ~ 3% luchtverlies, het dauwpunt van de uitlaatluchtdruk is -40 ~ -70 ° CPDP. Systeem met Siemens PLC-controller, met touchscreen, dauwpuntsensor.
Voor hogere kwaliteit kunnen we ook een KXP niet-purge-blower-droogmiddeldroger leveren.
-1.png?imageView2/2/w/500/h/500/format/jpg/q/100 "KXC compressiedroger")
