In de complexe en veranderlijke industriële omgeving is het flenspersluchtfilter een sleuteluitrusting, en de stabiele en betrouwbare prestaties ervan houden rechtstreeks verband met de goede werking van de productielijn en de uiteindelijke kwaliteit van het product. Als kernschakel in de flensverbinding houdt de kwaliteit van de las niet alleen verband met de algehele afdichting van het filter, maar is ook een belangrijke factor die de duurzaamheid van de apparatuur beïnvloedt. Daarom wordt in het productieproces van flenspersluchtfilters grote aandacht besteed aan de controle en detectie van de laskwaliteit.
Als brugverbindingsflenzen bepaalt de kwaliteit van de las direct of het filter externe onzuiverheden effectief kan isoleren en de zuiverheid en stabiliteit van de interne perslucht kan behouden. Als er eenmaal defecten zijn zoals scheuren, slakinsluitsels en niet-gesmolten lasnaden, zal dit niet alleen de afdichtingsprestaties van het filter verminderen, maar ook lekkage van perslucht veroorzaken en zelfs veiligheidsongevallen veroorzaken. Daarom is het garanderen van de onberispelijke kwaliteit van de las een cruciale schakel in het productieproces van het filter.
Om de kwaliteit van de las te garanderen, zal het flenspersluchtfilter na montage een reeks strenge niet-destructieve tests ondergaan. Niet-destructieve testtechnologie, als een methode om interne of oppervlaktedefecten op te sporen zonder het materiaal of de werkstukstructuur te vernietigen, wordt veel gebruikt in de industriële productie. Bij de lasinspectie van flenspersluchtfilters zijn RT-radiografie en MT-magnetische deeltjesinspectie de twee meest gebruikte en effectieve technische middelen.
RT-radiografie: Deze technologie maakt gebruik van röntgen- of gammastraling om het lasmateriaal te penetreren en vormt een beeld binnen de las door de verzwakkingswet van de stralen in het materiaal. Door deze beelden te analyseren kunnen de inspecteurs intuïtief defecten zoals scheuren, poriën en slakinsluitingen in de las identificeren. RT-radiografie heeft de voordelen van een intuïtieve en hoge nauwkeurigheid van de detectieresultaten, en is bijzonder geschikt voor het detecteren van kleine defecten in de las.
MT magnetische deeltjesinspectie: In tegenstelling tot RT-radiografie maakt MT magnetische deeltjesinspectie voornamelijk gebruik van het principe van het magnetische veld om defecten op het oppervlak van de las te detecteren. Tijdens het inspectieproces wordt de las eerst gemagnetiseerd om een magnetisch veld op het oppervlak te genereren. Vervolgens worden fijne magnetische poederdeeltjes op het oppervlak van de las gestrooid. Wanneer er defecten zoals scheuren op het lasoppervlak aanwezig zijn, zullen deze defecten de continuïteit van het magnetische veld vernietigen en een magnetisch lekveld vormen. Het magnetische lekveld zal de omringende magnetische deeltjes aantrekken en duidelijke magnetische sporen vormen, waardoor de locatie en vorm van het defect zichtbaar wordt. MT magnetische deeltjesdetectie heeft de voordelen van eenvoudige bediening, lage kosten en hoge detectiegevoeligheid, en is bijzonder geschikt voor het detecteren van scheuren, vouwen en andere defecten op het lasoppervlak.
Bij de lasinspectie van flenspersluchtfilters worden RT-radiografie en MT-magnetische deeltjesinspectie vaak niet afzonderlijk gebruikt, maar vullen ze elkaar aan en worden ze in combinatie gebruikt. RT-radiografie kan diep in de las doordringen en defecten vinden die moeilijk vanaf het oppervlak te detecteren zijn; terwijl MT magnetische deeltjesinspectie goed is in het vastleggen van kleine scheurtjes en vouwen op het lasoppervlak. Door de organische combinatie van deze twee technologieën wordt detectie van de laskwaliteit vanuit meerdere hoeken en rondom bereikt, waardoor wordt gegarandeerd dat elke las voldoet aan de kwaliteitsnormen die door het ontwerp worden vereist.
Om de effectiviteit en nauwkeurigheid van niet-destructieve tests te garanderen, volgt de lasinspectie van flenspersluchtfilters gewoonlijk het volgende proces: behandel eerst de las voor, inclusief het reinigen van oppervlakteolie, roest en andere onzuiverheden; ten tweede, selecteer geschikte niet-destructieve testmethoden en parameters op basis van het materiaal, de dikte en de vorm van de las; handel vervolgens volgens de voorgeschreven testprocedures en registreer de testgegevens en resultaten; Analyseer en evalueer ten slotte de testgegevens om te bepalen of de laskwaliteit gekwalificeerd is. Tijdens het gehele testproces zal het kwaliteitscontrolepersoneel deelnemen aan het toezicht gedurende het hele proces om de standaardisatie van het testproces en de betrouwbaarheid van de testresultaten te garanderen.
De laskwaliteit van flens-persluchtfilters houdt rechtstreeks verband met de algehele afdichting en duurzaamheid. Door geavanceerde niet-destructieve testtechnologieën toe te passen, zoals RT-radiografie en MT-magnetische deeltjestests, en door het testproces en de kwaliteitscontrolenormen strikt te volgen, kunnen we er effectief voor zorgen dat de laskwaliteit onberispelijk is. Dit verbetert niet alleen de prestaties en betrouwbaarheid van het filter, maar biedt ook een sterke garantie voor de soepele voortgang van de industriële productie en de voortdurende verbetering van de productkwaliteit. In de toekomst, met de voortdurende vooruitgang van de technologie en de verdieping van de toepassing ervan, hebben we reden om te geloven dat de lasdetectietechnologie van flenspersluchtfilters perfecter en efficiënter zal zijn, wat meer gemak en veiligheid zal brengen in de industriële productie.
