Cryogene scheiding en drukzwaaiadsorptie zijn de twee meest gebruikte methoden voor stikstofproductie in de industrie. Cryogene scheiding scheidt stikstof van zuurstof in de lucht door complexe processen zoals compressie, koeling, liquefactie en destillatie. Hoewel de technologie volwassen is, verbruikt het hele proces extreem hoge energie en vereist grote apparatuur en complexe werkprocedures. Adsorptie van drukzwaai maakt gebruik van het verschil in de adsorptiecapaciteit van adsorbentia voor stikstof en zuurstof onder verschillende drukken om stikstofscheiding te bereiken door de druk periodiek te veranderen. Hoewel vergeleken met cryogene scheiding, heeft de adsorptie van drukzwaai een verminderd energieverbruik, het verbruikt nog steeds veel energie en kan de uitstoot van broeikasgassen worden gegenereerd tijdens de regeneratie van het adsorbens.
Traditionele stikstofproductiemethoden worden ook geconfronteerd met problemen zoals grondstofbeperkingen, grote investeringen in apparatuur en hoge onderhoudskosten. Vooral vandaag, met de wereldwijde energiecrisis en toenemende milieudruk, zijn deze problemen prominenter, waardoor de industrie ertoe aanzet om continu efficiëntere en milieuvriendelijke nieuwe stikstofproductietechnologieën te verkennen.
Het is in deze context dat MNH stikstofmembraan Technologie valt op met zijn unieke voordelen en is een nieuwe keuze geworden voor industriële stikstofproductie. MNH stikstofmembraantechnologie is een gasscheidingstechnologie op basis van het principe van membraanscheiding. De kern ervan ligt in het gebruik van de selectieve permeabiliteit van polymeermembranen of anorganische membraanmaterialen tot stikstofmoleculen om een efficiënte scheiding van stikstof te bereiken.
In vergelijking met traditionele stikstofproductiemethoden heeft MNH stikstofmembraantechnologie aanzienlijke voordelen voor energiebesparende en milieubescherming. In termen van energieverbruik vermijdt MNH-stikstofmembraantechnologie met hoge energie consumptiestappen zoals compressie, koeling en liquefactie in cryogene scheiding door het productieproces te vereenvoudigen, en vermindert ook energie-consumerende koppelingen zoals drukverandering en adsorbent-regeneratie in druk Swing in druk Swing. Adsorptie. Daarom is MNH stikstofmembraantechnologie veel lager dan traditionele methoden in energieverbruik, waardoor de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd.
In termen van milieubescherming realiseert MNH stikstofmembraantechnologie directe scheiding van stikstof zonder het gebruik van chemische reagentia of het genereren van gevaarlijk afval, waardoor problemen met milieuvervuiling die kunnen ontstaan in traditionele methoden. Omdat het membraanscheidingsproces geen verwarming of koeling vereist, vermindert het ook de uitstoot van broeikasgassen, wat in lijn is met de huidige wereldwijde groene en koolstofarme ontwikkelingstrend.
MNH stikstofmembraantechnologie heeft een breed scala aan toepassingen, met meerdere industrieën zoals chemisch, petroleum en aardgas. In de chemische industrie wordt stikstof veel gebruikt in processen zoals synthetische ammoniak, synthetische vezels en plasticproductie. MNH stikstofmembraantechnologie kan stabiel stikstofstikstof bieden om te voldoen aan de hoge vereisten van deze processen voor stikstofkwaliteit, terwijl de productiekosten worden verlaagd.
In de petroleumindustrie wordt stikstof gebruikt als een medium voor toename van de oliebronproductie en pijpleidingspoeling. MNH stikstofmembraantechnologie kan efficiënt en economisch de vereiste stikstof bieden, waardoor het toename van de oliebelproductie en de veiligheid van de pijpleidingverwerking wordt verbeterd. In het aardgasverwerkingsproces wordt stikstof ook gebruikt voor uitdroging, desulfurisatie en andere zuiveringsverbindingen. Het lage energieverbruik en de lage emissiekarakteristieken van MNH stikstofmembraantechnologie maken deze zuiveringsprocessen milieuvriendelijker en efficiënter.
Hoewel MNH stikstofmembraantechnologie aanzienlijke voordelen van energiebesparende en milieubescherming heeft aangetoond, staat de ontwikkeling ervan nog steeds voor enkele uitdagingen. De prestaties van membraanmaterialen hebben bijvoorbeeld direct invloed op de scheidingsefficiëntie en zuiverheid van stikstof, dus het is noodzakelijk om continu nieuwe membraanmaterialen te ontwikkelen om de prestaties te verbeteren. Bovendien moeten de membraanvervuiling en membraanverouderingsproblemen die kunnen bestaan in het membraanscheidingsproces ook effectief worden opgelost.
Met de continue voortgang van de wetenschap van het membraanmateriaal en de continue optimalisatie van membraanbereidingstechnologie zullen de prestaties van MNH stikstofmembraantechnologie echter verder worden verbeterd en zullen de toepassingsperspectieven breder zijn. In de toekomst zal naar verwachting MNH stikstofmembraantechnologie worden toegepast op meer gebieden, zoals nieuwe energie, milieubescherming, voedselverwerking, enz., Om een sterke technische ondersteuning te bieden voor het bevorderen van de groene ontwikkeling van deze industrieën.
Met de toenemende wereldwijde aandacht voor groene en koolstofarme ontwikkeling, zal MNH stikstofmembraantechnologie ook meer beleid en financiële ondersteuning krijgen om haar industrialisatie- en commercialiseringsproces te versnellen. Er kan worden voorzien dat in het toekomstige industriële stikstofproductieveld MNH stikstofmembraantechnologie een kracht zal worden die niet kan worden genegeerd, wat de groene transformatie van industriële gasscheidingstechnologie leidt.
