De olienevel in perslucht is voornamelijk afkomstig van het smeersysteem van de compressor en de natuurlijke olie in de lucht, terwijl de waterdamp afkomstig is van de condensatie van waterdamp in de lucht tijdens het compressieproces. Als deze vloeibare verontreinigende stoffen rechtstreeks en zonder behandeling in het pneumatische gereedschap terechtkomen, zullen ze een reeks negatieve effecten hebben:
Verminderde werkefficiëntie: De aanwezigheid van olienevel en waterdamp verhoogt de luchtweerstand in het pneumatische gereedschap en vermindert de effectieve stroom perslucht, waardoor de reactiesnelheid en de operationele efficiëntie van het gereedschap worden beïnvloed.
Veroorzaakt roest en corrosie: Waterdamp is een katalysator voor metaalcorrosie, en sommige componenten in olienevel kunnen ook het metalen oppervlak aantasten. Pneumatische gereedschappen die langdurig worden blootgesteld aan olienevel en waterdamp zijn gevoelig voor roest en corrosie van interne metalen onderdelen, wat resulteert in losse onderdelen en defecte afdichtingen, wat op zijn beurt de nauwkeurigheid en levensduur van de gereedschappen beïnvloedt.
Impact op de productkwaliteit: Op het gebied van precisieproductie, zoals elektronische assemblage, voedselverwerking en farmaceutische productie, kan de vervuiling van olienevel en waterdamp ook directe schade aan de producten veroorzaken, zoals het verontreinigen van elektronische componenten, wat de voedselhygiëne aantast, het verminderen van de zuiverheid van medicijnen, enz., waardoor de productkwaliteit en de bedrijfsreputatie worden aangetast.
Kleine persluchtfilters: de sleutel tot efficiënte zuivering
Geconfronteerd met de dreiging van olienevel en waterdamp in perslucht, zijn kleine persluchtfilters een belangrijke verdedigingslinie geworden voor de bescherming van pneumatisch gereedschap met hun unieke filtermechanisme en efficiënte zuiveringscapaciteit. Deze filters maken meestal gebruik van speciaal ontworpen filtermaterialen, zoals actieve kool, glasvezel, polymeermaterialen, enz. Deze filtermaterialen hebben uitstekende adsorptie-, scheidings- en filtratie-eigenschappen en kunnen olienevel en waterdamp in perslucht effectief verwijderen, waardoor ervoor wordt gezorgd dat de de perslucht die het pneumatische gereedschap binnenkomt, is droog en zuiver.
Het geheim van speciale filtermaterialen
Actieve kool: Actieve kool heeft een extreem sterk adsorptievermogen vanwege de poreuze structuur en kan olienevel, kleine deeltjes en schadelijke gassen in perslucht efficiënt adsorberen om de zuiverheid van de luchtkwaliteit te garanderen.
Glasvezel: Glasvezelfiltermateriaal heeft een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en corrosie en kan vaste deeltjes en vloeibare verontreinigende stoffen in perslucht effectief filteren, terwijl een lage drukval behouden blijft om een efficiënte circulatie van perslucht te garanderen.
Polymeermaterialen: Sommige polymeerfiltermaterialen, zoals polytetrafluorethyleen (PTFE), hebben uitstekende hydrofobe eigenschappen en kunnen op efficiënte wijze waterdamp in perslucht scheiden om te voorkomen dat deze in pneumatisch gereedschap terechtkomt.
Het filtermechanisme van kleine persluchtfilters omvat meestal meerdere fasen, zoals voorfiltratie, hoofdfiltratie en fijnfiltratie. In elke fase worden verschillende filtermaterialen en filtertechnologieën gebruikt om het beste filtereffect te garanderen. De voorfiltratiefase verwijdert voornamelijk grote deeltjes onzuiverheden in de perslucht, zoals stof, metaalresten, enz.; de hoofdfiltratiefase maakt gebruik van de adsorptie- en scheidingsmogelijkheden van speciale filtermaterialen om vloeibare verontreinigende stoffen zoals olienevel en waterdamp te verwijderen; de fijne filtratiefase verfijnt de filtratie verder om ervoor te zorgen dat de perslucht die het pneumatische gereedschap binnenkomt een zeer hoge zuiverheid bereikt.
Wat de filtratie-efficiëntie betreft, kunnen kleine persluchtfilters doorgaans voldoen aan de strenge eisen van verschillende industrieën op het gebied van persluchtkwaliteit. Op het gebied van elektronische assemblage moet het olienevelgehalte in de perslucht bijvoorbeeld minder dan 0,01 mg/m³ zijn en moet het waterdampgehalte onder het dauwpunt -40℃ liggen; op het gebied van voedselverwerking en farmaceutische productie moet de perslucht olievrij, watervrij en stofvrij zijn om de hygiëne en veiligheid van het product te garanderen.
Kleine persluchtfilters worden veel gebruikt in veel industrieën, zoals de automobielindustrie, de elektronische assemblage, de voedselverwerking, de farmaceutische productie, de lucht- en ruimtevaart, enz., vooral op het gebied van precisieproductie met extreem hoge eisen aan de persluchtkwaliteit. Hun belang is vanzelfsprekend. Door continue filtratie beschermen deze filters niet alleen pneumatische gereedschappen en apparatuur, maar verbeteren ze ook indirect de productkwaliteit, verlagen ze de onderhoudskosten en bieden ze sterke garanties voor de productie-efficiëntie en economische voordelen van ondernemingen.
Op het gebied van de automobielindustrie zorgen kleine persluchtfilters voor de droogheid en zuiverheid van perslucht bij processen zoals lassen en spuiten, en verbeteren ze de proceskwaliteit en productie-efficiëntie; op het gebied van elektronische assemblage verwijderen ze effectief olienevel en waterdamp in perslucht, voorkomen ze vervuiling en schade aan elektronische componenten en verbeteren ze de betrouwbaarheid en stabiliteit van het product; op het gebied van voedselverwerking en farmaceutische productie garanderen ze de steriliteit en onschadelijkheid van perslucht en zorgen ze voor de hygiëne en veiligheid van producten.
